TEKNİK
ŞARTNAMESİ
1. Eğitim seti; parça besleme,
konveyör bant, parça ayırma, baskı ünitesi ve robotik kol ünitelerinin bir
arada olduğu mekanik işlemlerden oluşmalıdır.
2. Eğitim seti üniteleri birbirinden
bağımsız mekanik yapıda olmalıdır.
3. Eğitim seti ünitelerinin tanımı ve
işlevleri;
a) Parça Besleme Ünitesi: Üst üste
sıralanmış silindirik iş parçalarını robotik kol önüne aktarabilmelidir.
b) Robotik Kol Ünitesi: Aktarılan iş
parçalarını yukarı/aşağı ve açısal hareket ederek konveyör bant üzerine
aktaran ünitedir.
c) Konveyör Bant Ünitesi: Robotik kol
ünitesinin aktardığı iş parçalarını ilgili yere kadar taşıyabilmelidir.
d) Baskı Ünitesi: Konveyör bant
üzerindeki deney parçalarına mürekkep baskısı yapabilmelidir.
4. Eğitim seti aşağıda belirtilen
maddelere uygun hale getirilmelidir.
1) Mekanik yapıda boyanmamalı boya
yerine paslanmaz özellikte krom sac kullanılmalıdır.
2) Kullanılan krom sacların kesimi,
sacların biçim ve şekline zarar vermeyecek ve çapak oluşturmayacak lazer
kesim vb. gibi bir yöntemle yapılmalıdır.
3) İş güvenliği açısından mekanik
aksamın tümünde keskin köşeler olmamalı ilgili yerlere havşa açılmalı veya
yuvarlatılmalıdır. Yuvarlatma işleminde en az R2 mm ölçüsünde radyus
olmalıdır.
4) Eğitim setindeki cıvata, vida,
somun, rondela vb. bağlantı elemanlarının tümü paslanmaz özellikte
malzemelerden yapılmalıdır.
5. Eğitim seti en az 480x1200 mm
ölçülerinde, kanallı, eloksal kaplı alüminyum tabla üzerine monte edilmiş
olmalıdır. Tabla montajında, çalışmaya engel olan ve kötü bir görünüme sahip
olan birleştirme aparatı kullanılmamalıdır. Herhangi bir aparat kullanılmadan
birleştirilmelidir.
6. Parça besleme ünitesinde aşağıda
belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• Mekanik aksamın tümü yapı
eloksal kaplı alüminyum ve 2mm krom sac kullanılarak imal edilmiş olmalıdır.
• Parça besleme ünitesi, monte
edildiği yerden kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.
• Parça besleme ünitesi ile
konveyör bant arasındaki mesafe en az 100mm olmalı ve 0-100mm arasında
kolaylıkla değiştirilebilir özellikte olmalıdır.
• Parça besleme ünitesinde
parçaların konulduğu boru akrilik ve kırılmaya dayanaklı malzemeden üretilmiş
olmalıdır. Tercihen şeffaf olmalıdır.
• Parça besleme ünitesinde
parçaların konulduğu akrilik boruya iş parçaları konulabilmelidir. Borunun iç
çapı en az 45 mm ölçüsünde olmalıdır.
• Parça besleme ünitesindeki
parçaların konulduğu akrilik boru sökülüp takılabilir yapıda olmalıdır.
• Akrilik boru, eğitim seti
çalışırken oynamamalıdır. Takıldığı
yatakta gevşek durmamalıdır. Akrilik borunun dış çapı ile takıldığı yatak
arasındaki çap farkı en fazla 0.02 mm değerinde olmalıdır.
• Parça besleme ünitesine yanlış
parça yerleştirilmesi durumunda yaşanacak sıkışmalar anında
giderilebilmelidir.
• Parça besleme ünitesinde iş
parçaları dönmez milli pnömatik silindir ile itilmelidir.
• Silindiri sökebilmek için montaj
elemanlarını sökmeye gerek kalmamalıdır.
• Silindirin konumu en az 0-50 mm
arasında değiştirilebilir yapıda olmalıdır.
• Silindir üzerindeki parça itici
mekanik yapı kolaylıkla sökülebilir olmalıdır.
• Silindir üzerinde 2 adet
silindir sensörü bulunmalıdır.
• Silindir üzerindeki sensörlerin
konumu değiştirilebilir olmalıdır.
• Silindir üzerindeki sensörler
rahat görünecek şekilde açıkta olmalıdır.
• Silindir hızını değiştirmek için
hız ayar valfleri olmalıdır.
• Silindiri kontrol eden elektrik
kontrollü pnömatik valf, elektrik kontrolünün yanı sıra elle de
çalıştırılabilir özellikte olmalıdır.
• Elektrik kontrollü pnömatik
valfin yeri parça besleme ünitesi
üzerinde olmalıdır.
• Elektrik kontrollü pnömatik valf
üzerindeki rakorlar metal olmalı plastik rakor kullanılmamalıdır.
• Parça besleme ünitesi üzerinde
deney parçalarının durumunu (var/yok) kontrol eden mesafe ayarlı optik sensör
olmalıdır.
• Optik sensörün konumu en az 0 -
30 mm aralığında değiştirilebilir olmalıdır.
• Optik sensör sadece iş
parçalarını değil diğer mekanik kısımları da algılama özelliğine sahip
olmalıdır.
• Parça besleme ünitesi alt
tablaya (eğitim seti tablası) yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmiş
olmalı; başka tip bağlantı aparatı kullanılmamalıdır.
• Parça besleme ünitesinin
yüksekliği, alt tablanın üst yüzeyinden yaklaşık 100mm yukarıda olmalıdır.
• Parça besleme ünitesinin parça
çıkış kısmı konveyör banttan en az 1mm daha yukarıda olmalı böylece
olabilecek temaslar önlenmelidir.
7. Robotik kol ünitesinde aşağıda
belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• Robotik kol ünitesi alüminyum ve
2mm kalınlığında taşlanmış krom sactan imal edilmiş olmalıdır.
• Robotik kol yukarı aşağı yönde
(Z ekseni) 50mm hareket edebilmelidir.
• Robotik kol X ekseninde 180
derece dönüş yapabilmelidir.
• Robotik kol dönüş açısı
ayarlanabilir olmalıdır.
• Robotik kol yukarı aşağı
hareketini dönmez milli pnömatik silindirle gerçekleştirmelidir.
• Dönmez milli silindirin hız
ayarı yapılabilmelidir.
• Dönmez milli silindir üzerinde
konumunu gösteren 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.
• Yukarı aşağı hareket birbirinden
bağımsız 2 adet lineer kızak üzerinde gerçekleşecektir.
• Kızaklar üzerinde lineer
arabalar olmalıdır.
• Robotik kolun hareketli bloğu
dönmez milli silindire bağlanmış olmalıdır.
• Hareketli blok ile silindir
bağlantısı kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.
• Hareketli bloğun hareketi
esnasında el sıkışması vb tehlikeli durumlar kesinlikle yaşanmamalıdır.
• Hareketli blok üzerinde pnömatik
boruların ve sensör kablolarının bağlanabilmesi için kanallar bulunmalıdır.
• Robotik kol üzerinde pnömatik
tutucu (gripper) bulunmalıdır.
• Pnömatik tutucu açılı tip çift
etkili, manyetik tutucu olmalıdır.
• Pnömatik tutucu yağlama
gerektirmemelidir.
• Robotik kolunu kontrol eden
elektrik kontrollü pnömatik valfler, hat tipi valf olmamalıdır. Bir valf
bloğu üzerine monte edilerek kullanılmalıdır. Blok üzerinde 1 adet ortak hava
girişi 2 adet egzoz çıkışı olmalıdır.
• Valf bloğu robotik kol üzerine
monte edilmelidir.
• Hareket ve montaj kolaylığını
sağlamak için robotik kol üzerine 2 adet slot (kanal) açılmalıdır. Kanal uzunluğu en az 35-40 mm ölçüsünde
olmalıdır. Kanal genişliği en az 6 mm olmalıdır.
• Robotik kol, sökülüp takılabilir
ve konumu değiştirilebilir olmalıdır.
• Robotik kol, eğitim setinin
herhangi bir konumuna (X ve Y ekseni boyunca) bağlanabilmelidir.
• Robotik kol, sadece PLC ile
değil el ile de kontrol edilebilmelidir.
8. Konveyör ünitesinde aşağıda
belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• Konveyör bant tahrik rulosu
çelikten imal edilmiş olmalıdır.
• Tahrik rulosu dış çapı yaklaşık
30mm olmalıdır.
• Tahrik rulosunun her iki
tarafında (her iki ucunda) yaklaşık 25mm derinliğinde ve 8mm çapında delikler
bulunmalıdır. Bu delikler raybalanmış olmalıdır.
• Tahrik rulosunun her iki ucuna
180 derece açıyla 2 şer adet M5 diş açılmış olmalıdır.
• Tahrik rulosunun bir ucu en az
14mm, diğer ucu en az 17mm çapında olmalıdır.
• Tahrik rulosu yatakları
paslanmayı önlemek için alüminyumdan imal edilmiş olmalıdır.
• Tahrik rolusu, alüminyumdan imal
edilmiş yataklara monte edilmelidir.
• Alüminyum yatak üzerinde sensör,
sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde diş
açılmalıdır.
• Alüminyum yatak üzerine step
motorun bağlanabilmesi için flanş deliklerinin işlenmiş olması gerekir.
• Flanş delikleri M4 diş açılmış
olmalıdır.
• Step motor mili ile konveyör
tahrik rolusu arasında balans kaçıklığı olmamalıdır. Tahrik rulosu ve
alüminyum yatak hatasız işlenmiş olmalıdır.
• Step motor mili konveyör tahrik rulosuna direk geçme
yöntemiyle akuple edilmelidir. Herhangi bir kaplin vb bağlantı elemanı
kullanılmamalıdır.
• Step motor monte edildiği yerden
kolaylıkla sökülebilir ve tekrar takılabilir yapıda olmalıdır.
• Konveyör kayışı poliüretan
malzemeden yapılmalıdır.
• Konveyör kayış genişliği 88mm
olmalıdır.
• Konveyör kayış kalınlığı 2mm
olmalıdır.
• Konveyör kayış rengi siyah veya
gri renkte olmalıdır.
• Konveyör bant tahrik rulosu
delrin malzemeden yapılmalı ve rengi beyaz olmalıdır.
• Konveyör gergi rulosu dış çapı
en az 30mm olmalıdır.
• Konveyör gergi rulosu yatakları
alüminyumdan imal edilmelidir.
• Konveyör kayış gerdirme için
piyasada hazır olarak satılan ya da çalışma sistemi buna uygun olan özel bir
gergi aparatı kullanılmamalıdır.
• Gergi aparatı tahrik rulosu
yatağıyla bütünleşik yapıda olmalıdır.
• Gergi yatağı üzerinde sensör,
sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde vida
açılmış olmalıdır.
• Konveyör bant uzunluğu en az
670mm en fazla 700mm arasında bir değerde olmalıdır.
• Konveyör bantın her iki yan
yüzeyinde sensör, silindir vb herhangi bir cihazın bağlanabilmesi için
kanallar olmalıdır.
• Konveyör bantın her iki ucunda
mesafe ayarlı optik sensörler bulunmalıdır.
• Optik sensörlerin konumu monte
edildiği krom saç üzerinde en az 0 - 50mm aralığında ayarlanabilir olmalıdır.
• Konveyör bant yüksekliği
ayarlanabilir olmalıdır.
• Konveyör bant ünitesi alt
tablaya (eğitim seti tablası) köşe birleştirme vb aparatlarla monte
edilmemelidir. Yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmelidir.
• Parça besleme ünitesi, konveyör
bantın hem yan yüzeylerine hem de uç kısımlarına monte edilebilir düzende
olmalıdır. Herhangi bir mekanik engel bulunmamalıdır.
9. Baskı ünitesinde aşağıda
belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• Baskı ünitesinde pnömatik
ekipmanlar kullanılmalıdır.
• Baskı silindiri üzerinde 2 adet
silindir sensörü bulunmalıdır.
• Baskı silindiri, baskı
mekanizmasını en az 25mm hareket ettirebilmelidir.
• Baskı silindiri eğitim setine
dik (Z ekseni) ve konveyör bant ünitesi üzerine monte edilmelidir.
• Baskı silindiri dönmez milli
silindir olmalıdır.
• Baskı silindiri ucunda baskı mekanizması bağlı olmalıdır.
• Baskı mekanizması sökülür
takılır yapıda olmalıdır.
• Baskı mekanizması, farklı
yükseklikteki deney parçalarına baskı yaparken yastıklama yayı ile otomatik
olarak yükseklik ayarı yapabilmelidir.
• Mürekkep ıstampatasının konumu
değiştirilebilir olmalıdır.
• Baskı mekanizmasının konveyör
üzerindeki deney parçasına baskı yapabilmesi için Y ekseni boyunca hareket
edebilmelidir.
• Y eksninde ilk ve son komunu
gösteren 2 adet sensör bulunmalıdır.
• Baskı ünitesinin konveyör bant
üzerindeki konumu değiştirilebilir olmalıdır.
10. Dolum kutusu aşağıda belirtilen
teknik özelliklere sahip olmalıdır;
• Dolum kutusu, et kalınlığı en az
2mm olan krom sactan imal edilmelidir.
• Dolum kutusunun konumu
değiştirilebilir olmalıdır.
• Dolum kutusu yüksekliği en az 100mm olmalıdır.
• Dolum kutusu genişliği en az
120mm olmalıdır.
• Dolum kutusu derinliği en az
100mm olmalıdır.
• Dolum kutusu sökülebilir
özellikte olmalıdır.
11. Pnömatik tesisat ve ekipmanlar
aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;
• Pnömatik sisteme uygulanan
basınçlı hava, aç-kapa özelliğine sahip slide valf ile açılıp
kapatılabilmelidir.
• Slide valf, eğitim seti üzerine
ve kolay kumanda edilebilecek bir konuma monte edilmelidir.
• Basınçlı hava tesisat boruları
gelişi güzel döşenmemelidir. Valfler ile silindirler arasındaki borular
belirli bir düzende sıralanmalıdır. Düzenli ilerleme için boruların geçeceği
yollara gerekli yönlendirici veya sıralayıcı mekanik sistem yapılmalıdır.
Borulama işlemi buna uygun yapılmalıdır.
• Pnömatik sistemin tümünde ve tüm
elemanların üzerinde nikel kaplı, metal rakorlar kullanılmalıdır.
• Pnömatik sistemde hava kaçağı
olmamalıdır.
• Valf blokları arasındaki hava
besleme tesisat hortumu en az 6mm olmalıdır.
• Valfler ile silindirler
arasındaki hortumlar en az 4mm olmalıdır.
12. Elektrik tesisatı ve elektriksel
ekipmanlar aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;
• Devre ana beslemesi AC 220V
olmalıdır.
• Ana besleme sadece DC 24 güç
kaynağını beslemelidir.
• DC 24V güç kaynağı dışında diğer
hiç bir ekipman AC 220V ile beslenmemelidir.
• Eğitim seti topraklanmış
olmalıdır.
• DC 24V güç kaynağı kısa devre
korumalı ve akım çıkışı en az 5 amper
olmalıdır.
• DC 24V güç kaynağı ray üzerine
monte edilmelidir.
• DC 24V güç kaynağından sonra
kullanılacak kablo kesiti en az 1 mm olmalıdır.
• Eğitim setinde kullanılan tüm
elektrik / elektronik kontrollü ürünlerin uçları klemens üzerine
çıkarılmalıdır. Kolaylık sağlamak için çift girişli yüzük ile atlama
yapılmamalıdır.
• Eğitim setinde pratik yay
baskılı ray klemens kullanılmalıdır.
• Ray klemensler çift köprü
takılabilir özellikte olmalıdır.
• Artı besleme klemensleri
kırmızı, eksi besleme klemensleri mavi ve geçiş klemensleri gri renkte
olmalıdır.
• Motor beslemesi için sigortalı
ve led göstergeli ray klemensler kullanılmalıdır.
• Motor besleme uçları
geçişli/soketli ray klemenslere monte edilmiş olmalıdır. Motor besleme uçları
sökülür takılır yapıda olmalıdır.
• Eğitim setinde gri renkli 40x40
ölçülerinde kablo kanalı kullanılmalıdır.
• Dik kesişen kablo kanalları 45
derecelik açıyla birleştirilmelidir.
• Kablo kanal kapakları kolay
sökülür takılır yapıda olmalıdır.
• Tüm kablo uçlarında yüksük
bulunmalıdır.
• Yüksükler yüksük sıkma pensesi
ile sıkılmış olmalıdır.
• Eğitim setindeki röleler led
göstergeli PLC röle olmalıdır.
• Eğitim setindeki kumanda
butonları buton kutusu içerisinde olmalıdır.
• Buton kutusunda 1 acil stop, 1
stop ve 2 adet start buton bulunmalıdır.
• Besleme kablosu erkek fişli ve
2metre uzunluğunda olmalıdır.
• Eğitim setindeki tüm kablolar ve
ray klemensler etiketlenmelidir.
• Elektrik projesindeki bağlantı
şemasında etiketlemeler gösterilmelidir.
• Elektrik projesinde semboller
IEC standardında olmalıdır.
13. PLC cihazında aşağıda belirtilen teknik
özellikler bulunmalıdır;
• Besleme gerilimi 24V olmalıdır.
• En az 22 dijital giriş ve 11 dijital çıkış
olmalıdır
• Maksimum 480 Giriş/Çıkış bağlanabilmelidir.
• Dahili RS-232 ve RS-485
haberleşme portu olmalıdır.
• Türkçe dil destekli yazılıma sahip
olmalıdır.
• Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.
• PLC tansistör çıkışlı olmalıdır.
• Hızlı pals çıkışları saniyede en
az 10 KHz pals üretebilmelidir.
• En az 2 adet hızlı pals çıkışına
sahip olmalıdır.
• Online ve offline simülasyon
özelliğine sahip olmalıdır.
• Haberleşme kablosuna sahip
olmalıdır.
• PLC LADDER haricinde SFC dilini
de desteklemelidir.
14. Operatör paneli (HMI) cihazında
aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• TFT 7" ekrana sahip olmalıdır.
• Besleme gerilimi 24V olmalıdır.
• Aritmetik ve mantık işlemelerini
destekleyen macro komutlarına sahip olmalıdır.
• USB ve RS-232 portlarından
yükleme ve çağırma yapılabilmelidir.
• 16 bit renk destekli olmalıdır.
• Reçete işlemlerini
desteklemelidir.
• USB bellek takılabilmelidir. USB
bellek ile program yükleme ve indirme yapılabilmelidir.
• RTC gerçek zaman saati
olmalıdır.
• Alarm, etkinlik ve geçmiş
bilgisi kayıtlarına sahip olmalıdır.
• Kullanıcı güvenlik seviyesi
ayarı ve şifre korumasına sahip olmalıdır.
• En az IP65 / NEMA4 koruma
sınıfına sahip olmalıdır.
• Printer bağlanabilme
fonksiyonuna sahip olmalıdır.
• Etiket yazıcı bağlanabilme
fonksiyonuna sahip olmalıdır.
• Üç ayrı porttan aynı anda farklı
kontrol cihazlarıyla haberleşebilme özelliğine sahip olmalıdır.
• Online ve offline simülasyon
özelliğine sahip olmalıdır.
• Haberleşme kablosuna sahip
olmalıdır.
• Türkçe dil destekli yazılıma
sahip olmalıdır.
• Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.
• Eğitim seti uygulamaları için
hazırlanmış magazin, konveyör, parça besleme ve robotik kol ünitelerinin
hazır resim kütüphanesi bulunmalıdır.
• Eğitim setinde kullanılan, valf,
valf bloğu, röle, silindir, silindir sensörü, optik/kapasitif ve indüktif
sensörlerine ait 0-1 durumlarını gösteren resim kütüphanesi bulunmalıdır.
• Operatör paneli 2mm krom sac
üzerine monte edilmiş olmalıdır.
• Operatör paneli monte edildiği
yerden kolayca sökülebilir olmalıdır.
• Operatör paneli ile PLC
haberleşme kablosu RS485 olmalıdır.
15. Step motorda aşağıda belirtilen
teknik özellikler bulunmalıdır;
• Besleme gerilimi 24VDC ile 50VDC
arasında uygulanabilir olmalıdır.
• En az 2.2Nm torka sahip
olmalıdır.
• Step motor sürücüsü 32 bit DSP işlemcisine sahip 2 fazlı
dijital bir sürücü olmalıdır.
• Mikrostep anahtarlarıyla
çözünürlüğü değiştirilebilmelidir.
• Sürücünün akım ayarı da 2.1A ile
5.6A arasında bir değer ayarlanabilir olmalıdır.
• Motor mil çapı 8mm olmalıdır.
16. Deney seti parçalarında aşağıda
belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
• Deney parçaları optik, kapasitif
ve indüktif sensörlerin algılayacağı 3 farklı tipte olmalıdır.
• Deney parçalarının dış çapı 47
ile 48mm arasında bir değerde olmalıdır.
• Deney parçalarının yüksekliği
33mm olmalıdır.
• Deney parçaları tornada işlenmiş
yüzeyi prüzsüz olmalıdır.
• Deney parçalarının kenarları 1mm
pah kırılmış olmalıdır.
17. Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki
ürünler verilmelidir.
1) 16 adet deney parçası
2) 2 metre 6mm pnömatik hortum
3) 1'er adet 4-6, 6-8 ve 8-10
pnömatik redüksiyon
4) 4 adet 1/8 - 4 nikel kaplı, metal
rakor
5) 4 adet M5 - 4 ayar valfi
6) 1 adet Windows8 uyumlu USB-RS232
dönüştürücü
7) 1 adet 2 metre USB printer kablosu
8) 1 adet konveyör parça yönlendirme
sacı
9) 1 adet dolum kutusu
18. Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki
eğitim materyalleri verilmelidir.
1) Eğitim setine ait 30 adet işlem /
temrin yaprakları
2) 1.maddede yer alan 30 adet işlem
yaprağının nasıl yapıldığını anlatan eğitim seti üzerinde uygulamalı anlatım
videoları
3) PLC editörünün kullanımını anlatan
video anlatımları
4) Operatör panelinin kullanımını
anlatan video anlatımları
5) Pnömatik simülasyon programı
6) Hidrolik pnömatik eğitim programı
7) Kumanda teknikleri eğitim programı
8) Eğitim seti açık elektrik ve
pnömatik tesisat projesi
9) Eğitim seti bakım, kullanım ve
onarım kitapçığı
*Yukarıdaki
9 madde belirtilen eğitim materyalleri açık kaynak kodlu verilmelidir.
Öğrenciler ve diğer öğretmenler ile paylaşılabilir yapıda olmalıdır. Dijital
ortamda çoğaltma izninin verilmesi gerekmektedir. Herhangi bir parola,
kullanıcı adı, üye girişi, web site üzerinden üye olma veya dongle gibi
korumaların bulunmaması gerekmektedir.
19. Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki
yazılımlar verilmelidir.
1) Kısıtlamasız orijinal Türkçe PLC
editörü yazılımı
2) Kısıtlamasız orijinal Operatör
Paneli (HMI) editörü yazılımı
20. Eğitim seti ile en az aşağıda
belirtilen uygulamalar yapılabilmelidir.
• Temel ve ileri seviye tüm PLC
komutları uygulanabilmelidir.
• SFC dili programlası
• Temel ve ileri seviye operatör
paneli uygulamaları
• Dolaylı adresleme ve ileri
seviye döngüler
• Ardışık kontroller
• Ünite kontrolü
• Tekli ve çoklu adım dizisi
kontrolü
• Hata bulma ayıklama
• Makine operatörlüğü
• Arıza bulma ve giderme
• Hata simülasyonları
oluşturabilme ve gözleyebilme
• Pnömatik sistem avantaj ve
dezavantajlarını test edebilme
• Mekanik bağlantı ve montajın PLC
yazılımına etkisi
• Mekanik harektin programlamaya
etkileri
• Offline ve online simülasyonlar
yapabilme
• Haberleşme ayarları ve
uygulamaları
• Haberleşme protokollerini
değiştirme, çözüm bulma ve sorun giderme
• El ile mekanik kontrol ve
simülasyon yapabilme
• Pozisyon kontrol komutu
uygulamaları yapabilmelidir.
21. Garanti Koşulları;
• Mekanik garanti: 2 (iki) yıl
• Elektrik/elektronik/pnömatik
cihaz garantisi: 2 (iki) yıl
• 5 (Beş) yıl süre ile yedek parça
temini garanti edilmelidir.
• Firma satış sonrası servis
hizmetlerini başvuru tarihinden itibaren en geç 5 iş günü içerisinde
karşılamakla yükümlü olacaktır.
22. Montaj ve eğitim koşulları;
• Eğitim setlerinin kurulum,
montaj ve testi kurumumuzda yapılacaktır. Çalışır bir şekilde teslim
edilecektir.
• Eğitim setlerinin kullanımı ile
ilgili eğitim, kurumumuzdaki öğretmenlere 2 gün boyunca verilecektir. Gerek
görüldüğünde eğitimlere, öğrencilerden, teknisyenlerden ya da diğer okullarda
görevli öğretmenler katılabilecektir.
23. Yukarıdaki 22 maddenin her biri
kurumumuz Mal Kabul Komisyon Üyeleri tarafından kontrol edilecektir. Komisyon
üyeleri eğitim setinde kullanılan ürünlerin CE ve UL sertifikalarını
isteyebilir. Üretici istenen sertifikaları ibraz etmek zorundadır. Yine
komisyon üyeleri kullanılan veya işlenen parçaların ölçülerini ölçü
aletleriyle kontrol edebilir. Yukarıdaki 22 maddenin herhangi biri yerine
getirilmediği takdirde, ürün teslim alınmayacaktır.
|