Celal Bayar Üniversitesi
İHALE BİLGİLERİ


  İhale Başlıgı : BAP için 1 kalem malzeme alımı yapılacaktır. ( Dr.Öğr.Üyesi Mevlüt KARAÇOR'un 2018-162 nolu projesi kapsamında)

  İhale Notu   : İrtibat: 1055 Mehlika EFE KUŞOĞLU
 
 İHALE ÖZELLİKLERİ
İHALE TÜRÜ :  DOĞRUDAN TEMİN
KAYIT NO :  
TARİHİ :  04.10.2018
SAATİ :  23:59
YERİ :  
DOSYA BEDELİ :  0,00TL
İHALE DURUMU :  İPTAL
     
 
DÜZENLEYEN BİRİM
KURUM : CELAL BAYAR ÜNİVERSİTESİ
BİRİM : Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinasyon Birimi - 1
TELEFON : 201 10 50 - 51 - 52 - 53 - 54 - 55 - 56 - 57 - 58
DAHİLİ : -
FAKS : (0236) 201 14 47
E-POSTA : bap@cbu.edu.tr
     
BEDELİN YATACAĞI BİRİM
BİRİM :
 
İHALE METNİ
 
T.C.
MANİSA CELAL BAYAR ÜNİVERSİTESİ REKTÖRLÜĞÜ
Bilimsel Araştırma Projeleri  Koordinasyon Birimi
Teklif Mektubu
                                                                                                                                                                                              
27.09.2018
Üniversitemiz Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinatörlüğümüzce desteklenen Dr.Öğr.Üyesi Mevlüt KARAÇOR'un 2018-162 nolu projesinde kullanılmak üzere aşağıda cinsi ve miktarı yazılı  malzemeler, 4734 sayılı KİK:nun 3.Maddesinin (f) bendi uyarınca yapılacak alımlar için  2003/6554 sayılı Bakanlar Kurulu ekindeki esas ve usullerin  (21/d) maddesine göre doğrudan temin yoluyla satın alınacaktır. Son teklif verme süresi  04/10/2018  saat 17.00'a kadardır.
TEL: (236) 201 00 00 Dahili : 1051-1052-1053-1054-1055-1056-1057-1058   FAX : (236) 201 14 47   e mail :  bap@cbu.edu.tr           
Ömer VAROL
Şube Müdürü
1- Teklif mektubuna firma adı, soyadı veya ticaret ünvanı yazılmalı ve yetkili kişilerce imzalanmalı ve kaşeli olmalıdır. Teklif mektubu ''Manisa Celal Bayar Üniversitesi Rektörlüğü Bilimsel Araştırma Projeleri  Koordinasyon Birimi Muradiye Kampüsü, 45040 MANİSA''
adresine gönderilmelidir.Teklifler faksla gönderilebilir  ancak aslı mutlaka gönderilmelidir.
2- Teklif mektuplarında teklif edilen bedel rakam ve yazı ile birbirine uygun olarak yazılmalı, mektubun üzerinde kazıntı silinti bulunmamalıdır.Teklifler TL olarak verilmelidir.Toplam teklif tutarı KDV hariç olarak yazılmalı,ayrıca KDV oranı belirtilmelidir.
3-  Teklif edilen cihaz ise ; marka ve modelinin ayrıntılı olarak belirtilmesi ve teknik şartnameye uygunluk cevapları ile katalog ve resimler  gönderilmeli ve 2 yıl garanti, 10 yıl yedek parça temini, servisle ilgili taahhütname verilmelidir.
4-Kimyasal sarf malzemelerinde,teklifte belirtilen marka ve katalog numaralarına ait teknik veri bilgileri (datasheet) teklif mektubuna eklenmeli veya bap@bayar.edu.tr adresine  mail edilmelidir. Belirtilen marka ve katalog numaralarına ait teknik veri bilgileri  ( teknik
şartnameye cevaplar, katalog ve resimler ) eklenmelidir.  
5-Teslim yerine kadar olan taşıma ve sigorta giderleri, montaj gerektiren durumlarda montaj işlemleri, eğitim gerektiren durumlarda proje ekibine eğitim verilmesi yükleniciye aittir.
6- Alternatif teklif verilmeyecektir.İdare doğrudan temin alımını yapıp yapmamakta serbesttir. Yukarıdaki şartlara  ve teknik şartnameye uygun verilmeyen teklifler değerlendirme dışı bırakılacaktır.Teklifin süresi en az 30 gün olmalıdır.  
7-Birimimiz malzemenin teslimine müteakip çok kısa sürede ilgili firmaya ödeme yapmaktadır.Teklif edilen fiyatlar bu hususu dikkate alarak düzenlemelidir.
8-Teklif mektubunda " Teknikşartnamede belirtilen maddeleri yerine getirmeyi taahhüt ediyorum " ibaresi yer almalıdır.
9-Firma teknikşartnamede belirtilen belgeleri teklif aşamasında faksla göndermelidir.
10- 2  Kalemin  tümüne teklif verilecektir. Alımlar kalem bazında değil toplam tutar üzerinden en düşük teklif verene göre değerlendirilecektir. 
Sıra  Malzemenin Cinsi Miktarı Ölçü Birim Fiyatı Tutarı TL Özellikleri (Markası,Kodu)
1 Otomasyon Eğitim Seti 1 adet      
2 Pnömatik ElektroOnömatik Eğitim Seti 1 adet      
3            
4            
5            
6            
7            
8            
9            
10            
11            
12            
13            
14            
15            
16            
17            
18            
19            
20            
21            
22            
23            
24            
25            
Yazıyla toplam tutar KDV Hariç……………………………………………..… Toplam Tutar  
……………………………….Türk Lirasıdır. KDV %  
Genel Toplam  
Yukarıda adedi ve miktarı yazılı malzemeleri teknik şartnameye uygun olarak  yukarıda belirtilen bedelle vermeyi  tahahhüt ederim.Teslim süresi siparişe müteakip …....... takvim günüdür.

Kaşe/ İmza

OTOMASYON EĞİTİM SETİ

 

TEKNİK ŞARTNAMESİ

 

1.            Eğitim seti; parça besleme, konveyör bant, parça ayırma, baskı ünitesi ve robotik kol ünitelerinin bir arada olduğu mekanik işlemlerden oluşmalıdır.

2.            Eğitim seti üniteleri birbirinden bağımsız mekanik yapıda olmalıdır.

3.            Eğitim seti ünitelerinin tanımı ve işlevleri;

 

a)            Parça Besleme Ünitesi: Üst üste sıralanmış silindirik iş parçalarını robotik kol önüne aktarabilmelidir.

b)            Robotik Kol Ünitesi: Aktarılan iş parçalarını yukarı/aşağı ve açısal hareket ederek konveyör bant üzerine aktaran ünitedir.

c)            Konveyör Bant Ünitesi: Robotik kol ünitesinin aktardığı iş parçalarını ilgili yere kadar taşıyabilmelidir.

d)            Baskı Ünitesi: Konveyör bant üzerindeki deney parçalarına mürekkep baskısı yapabilmelidir.

 

4.            Eğitim seti aşağıda belirtilen maddelere uygun  hale getirilmelidir.

 

1)            Mekanik yapıda boyanmamalı boya yerine paslanmaz özellikte krom sac kullanılmalıdır.

2)            Kullanılan krom sacların kesimi, sacların biçim ve şekline zarar vermeyecek ve çapak oluşturmayacak lazer kesim vb. gibi bir yöntemle yapılmalıdır.

3)            İş güvenliği açısından mekanik aksamın tümünde keskin köşeler olmamalı ilgili yerlere havşa açılmalı veya yuvarlatılmalıdır. Yuvarlatma işleminde en az R2 mm ölçüsünde radyus olmalıdır.

4)            Eğitim setindeki cıvata, vida, somun, rondela vb. bağlantı elemanlarının tümü paslanmaz özellikte malzemelerden yapılmalıdır.

5.            Eğitim seti en az 480x1200 mm ölçülerinde, kanallı, eloksal kaplı alüminyum tabla üzerine monte edilmiş olmalıdır. Tabla montajında, çalışmaya engel olan ve kötü bir görünüme sahip olan birleştirme aparatı kullanılmamalıdır. Herhangi bir aparat kullanılmadan birleştirilmelidir.

 

6.            Parça besleme ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Mekanik aksamın tümü yapı eloksal kaplı alüminyum ve 2mm krom sac kullanılarak imal edilmiş olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesi, monte edildiği yerden kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesi ile konveyör bant arasındaki mesafe en az 100mm olmalı ve 0-100mm arasında kolaylıkla değiştirilebilir özellikte olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesinde parçaların konulduğu boru akrilik ve kırılmaya dayanaklı malzemeden üretilmiş olmalıdır. Tercihen şeffaf olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesinde parçaların konulduğu akrilik boruya iş parçaları konulabilmelidir. Borunun iç çapı en az 45 mm ölçüsünde olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesindeki parçaların konulduğu akrilik boru sökülüp takılabilir yapıda olmalıdır.

•              Akrilik boru, eğitim seti çalışırken oynamamalıdır.  Takıldığı yatakta gevşek durmamalıdır. Akrilik borunun dış çapı ile takıldığı yatak arasındaki çap farkı en fazla 0.02 mm değerinde olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesine yanlış parça yerleştirilmesi durumunda yaşanacak sıkışmalar anında giderilebilmelidir.

•              Parça besleme ünitesinde iş parçaları dönmez milli pnömatik silindir ile itilmelidir.

•              Silindiri sökebilmek için montaj elemanlarını sökmeye gerek kalmamalıdır.

•              Silindirin konumu en az 0-50 mm arasında değiştirilebilir yapıda olmalıdır.

•              Silindir üzerindeki parça itici mekanik yapı kolaylıkla sökülebilir olmalıdır.

•              Silindir üzerinde 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.

•              Silindir üzerindeki sensörlerin konumu değiştirilebilir olmalıdır.

•              Silindir üzerindeki sensörler rahat görünecek şekilde açıkta olmalıdır.

•              Silindir hızını değiştirmek için hız ayar valfleri olmalıdır.

•              Silindiri kontrol eden elektrik kontrollü pnömatik valf, elektrik kontrolünün yanı sıra elle de çalıştırılabilir özellikte olmalıdır.

•              Elektrik kontrollü pnömatik valfin yeri  parça besleme ünitesi üzerinde olmalıdır.

•              Elektrik kontrollü pnömatik valf üzerindeki rakorlar metal olmalı plastik rakor kullanılmamalıdır.

•              Parça besleme ünitesi üzerinde deney parçalarının durumunu (var/yok) kontrol eden mesafe ayarlı optik sensör olmalıdır.

•              Optik sensörün konumu en az 0 - 30 mm aralığında değiştirilebilir olmalıdır.

•              Optik sensör sadece iş parçalarını değil diğer mekanik kısımları da algılama özelliğine sahip olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesi alt tablaya (eğitim seti tablası) yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmiş olmalı; başka tip bağlantı aparatı kullanılmamalıdır.

•              Parça besleme ünitesinin yüksekliği, alt tablanın üst yüzeyinden yaklaşık 100mm yukarıda olmalıdır.

•              Parça besleme ünitesinin parça çıkış kısmı konveyör banttan en az 1mm daha yukarıda olmalı böylece olabilecek temaslar önlenmelidir.

 

7.            Robotik kol ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Robotik kol ünitesi alüminyum ve 2mm kalınlığında taşlanmış krom sactan imal edilmiş olmalıdır.

•              Robotik kol yukarı aşağı yönde (Z ekseni)  50mm hareket edebilmelidir.

•              Robotik kol X ekseninde 180 derece dönüş yapabilmelidir.

•              Robotik kol dönüş açısı ayarlanabilir olmalıdır.

•              Robotik kol yukarı aşağı hareketini dönmez milli pnömatik silindirle gerçekleştirmelidir.

•              Dönmez milli silindirin hız ayarı yapılabilmelidir.

•              Dönmez milli silindir üzerinde konumunu gösteren 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.

•              Yukarı aşağı hareket birbirinden bağımsız 2 adet lineer kızak üzerinde gerçekleşecektir.

•              Kızaklar üzerinde lineer arabalar olmalıdır.

•              Robotik kolun hareketli bloğu dönmez milli silindire bağlanmış olmalıdır.

•              Hareketli blok ile silindir bağlantısı kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.

•              Hareketli bloğun hareketi esnasında el sıkışması vb tehlikeli durumlar kesinlikle yaşanmamalıdır.

•              Hareketli blok üzerinde pnömatik boruların ve sensör kablolarının bağlanabilmesi için kanallar bulunmalıdır.

•              Robotik kol üzerinde pnömatik tutucu (gripper) bulunmalıdır.

•              Pnömatik tutucu açılı tip çift etkili, manyetik tutucu olmalıdır.

•              Pnömatik tutucu yağlama gerektirmemelidir.

•              Robotik kolunu kontrol eden elektrik kontrollü pnömatik valfler, hat tipi valf olmamalıdır. Bir valf bloğu üzerine monte edilerek kullanılmalıdır. Blok üzerinde 1 adet ortak hava girişi 2 adet egzoz çıkışı olmalıdır.

•              Valf bloğu robotik kol üzerine monte edilmelidir.

•              Hareket ve montaj kolaylığını sağlamak için robotik kol üzerine 2 adet slot (kanal) açılmalıdır.  Kanal uzunluğu en az 35-40 mm ölçüsünde olmalıdır. Kanal genişliği en az 6 mm olmalıdır.

•              Robotik kol, sökülüp takılabilir ve konumu değiştirilebilir olmalıdır.

•              Robotik kol, eğitim setinin herhangi bir konumuna (X ve Y ekseni boyunca) bağlanabilmelidir.

•              Robotik kol, sadece PLC ile değil el ile de kontrol edilebilmelidir.

 

8.            Konveyör ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Konveyör bant tahrik rulosu çelikten imal edilmiş olmalıdır.

•              Tahrik rulosu dış çapı yaklaşık 30mm olmalıdır.

•              Tahrik rulosunun her iki tarafında (her iki ucunda) yaklaşık 25mm derinliğinde ve 8mm çapında delikler bulunmalıdır. Bu delikler raybalanmış olmalıdır.

•              Tahrik rulosunun her iki ucuna 180 derece açıyla 2 şer adet M5 diş açılmış olmalıdır.

•              Tahrik rulosunun bir ucu en az 14mm, diğer ucu en az 17mm çapında olmalıdır.

•              Tahrik rulosu yatakları paslanmayı önlemek için alüminyumdan imal edilmiş olmalıdır.

•              Tahrik rolusu, alüminyumdan imal edilmiş yataklara monte edilmelidir.

•              Alüminyum yatak üzerinde sensör, sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde diş açılmalıdır.

•              Alüminyum yatak üzerine step motorun bağlanabilmesi için flanş deliklerinin işlenmiş olması gerekir.

•              Flanş delikleri M4 diş açılmış olmalıdır.

•              Step motor mili ile konveyör tahrik rolusu arasında balans kaçıklığı olmamalıdır. Tahrik rulosu ve alüminyum yatak hatasız işlenmiş olmalıdır.

•              Step motor mili  konveyör tahrik rulosuna direk geçme yöntemiyle akuple edilmelidir. Herhangi bir kaplin vb bağlantı elemanı kullanılmamalıdır.

•              Step motor monte edildiği yerden kolaylıkla sökülebilir ve tekrar takılabilir yapıda olmalıdır.

•              Konveyör kayışı poliüretan malzemeden yapılmalıdır.

•              Konveyör kayış genişliği 88mm olmalıdır.

•              Konveyör kayış kalınlığı 2mm olmalıdır.

•              Konveyör kayış rengi siyah veya gri renkte olmalıdır.

•              Konveyör bant tahrik rulosu delrin malzemeden yapılmalı ve rengi beyaz olmalıdır.

•              Konveyör gergi rulosu dış çapı en az 30mm olmalıdır.

•              Konveyör gergi rulosu yatakları alüminyumdan imal edilmelidir.

•              Konveyör kayış gerdirme için piyasada hazır olarak satılan ya da çalışma sistemi buna uygun olan özel bir gergi aparatı kullanılmamalıdır.

•              Gergi aparatı tahrik rulosu yatağıyla bütünleşik yapıda olmalıdır.

•              Gergi yatağı üzerinde sensör, sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde vida açılmış olmalıdır.

•              Konveyör bant uzunluğu en az 670mm en fazla 700mm arasında bir değerde olmalıdır.

•              Konveyör bantın her iki yan yüzeyinde sensör, silindir vb herhangi bir cihazın bağlanabilmesi için kanallar olmalıdır.

•              Konveyör bantın her iki ucunda mesafe ayarlı optik sensörler bulunmalıdır.

•              Optik sensörlerin konumu monte edildiği krom saç üzerinde en az 0 - 50mm aralığında ayarlanabilir olmalıdır.

•              Konveyör bant yüksekliği ayarlanabilir olmalıdır.

•              Konveyör bant ünitesi alt tablaya (eğitim seti tablası) köşe birleştirme vb aparatlarla monte edilmemelidir. Yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmelidir.

•              Parça besleme ünitesi, konveyör bantın hem yan yüzeylerine hem de uç kısımlarına monte edilebilir düzende olmalıdır. Herhangi bir mekanik engel bulunmamalıdır.

 

9.            Baskı ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Baskı ünitesinde pnömatik ekipmanlar kullanılmalıdır.

•              Baskı silindiri üzerinde 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.

•              Baskı silindiri, baskı mekanizmasını en az 25mm hareket ettirebilmelidir.

•              Baskı silindiri eğitim setine dik (Z ekseni) ve konveyör bant ünitesi üzerine monte edilmelidir.

•              Baskı silindiri dönmez milli silindir olmalıdır.

•              Baskı silindiri ucunda  baskı mekanizması bağlı olmalıdır.

•              Baskı mekanizması sökülür takılır yapıda olmalıdır.

•              Baskı mekanizması, farklı yükseklikteki deney parçalarına baskı yaparken yastıklama yayı ile otomatik olarak yükseklik ayarı yapabilmelidir.

•              Mürekkep ıstampatasının konumu değiştirilebilir olmalıdır.

•              Baskı mekanizmasının konveyör üzerindeki deney parçasına baskı yapabilmesi için Y ekseni boyunca hareket edebilmelidir.

•              Y eksninde ilk ve son komunu gösteren 2 adet sensör bulunmalıdır.

•              Baskı ünitesinin konveyör bant üzerindeki konumu değiştirilebilir olmalıdır.

 

10.          Dolum kutusu aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;

 

•              Dolum kutusu, et kalınlığı en az 2mm olan krom sactan imal edilmelidir.

•              Dolum kutusunun konumu değiştirilebilir olmalıdır.

•              Dolum kutusu yüksekliği  en az 100mm olmalıdır.

•              Dolum kutusu genişliği en az 120mm olmalıdır.

•              Dolum kutusu derinliği en az 100mm olmalıdır.

•              Dolum kutusu sökülebilir özellikte olmalıdır.

 

11.          Pnömatik tesisat ve ekipmanlar aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;

 

•              Pnömatik sisteme uygulanan basınçlı hava, aç-kapa özelliğine sahip slide valf ile açılıp kapatılabilmelidir.

•              Slide valf, eğitim seti üzerine ve kolay kumanda edilebilecek bir konuma monte edilmelidir.

•              Basınçlı hava tesisat boruları gelişi güzel döşenmemelidir. Valfler ile silindirler arasındaki borular belirli bir düzende sıralanmalıdır. Düzenli ilerleme için boruların geçeceği yollara gerekli yönlendirici veya sıralayıcı mekanik sistem yapılmalıdır. Borulama işlemi buna uygun yapılmalıdır.

•              Pnömatik sistemin tümünde ve tüm elemanların üzerinde nikel kaplı, metal rakorlar kullanılmalıdır.

•              Pnömatik sistemde hava kaçağı olmamalıdır.

•              Valf blokları arasındaki hava besleme tesisat hortumu en az 6mm olmalıdır.

•              Valfler ile silindirler arasındaki hortumlar en az 4mm olmalıdır.

 

12.          Elektrik tesisatı ve elektriksel ekipmanlar aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;

 

•              Devre ana beslemesi AC 220V olmalıdır.

•              Ana besleme sadece DC 24 güç kaynağını beslemelidir.

•              DC 24V güç kaynağı dışında diğer hiç bir ekipman AC 220V ile beslenmemelidir.

•              Eğitim seti topraklanmış olmalıdır.

•              DC 24V güç kaynağı kısa devre korumalı ve  akım çıkışı en az 5 amper olmalıdır.

•              DC 24V güç kaynağı ray üzerine monte edilmelidir.

•              DC 24V güç kaynağından sonra kullanılacak kablo kesiti en az 1 mm olmalıdır.

•              Eğitim setinde kullanılan tüm elektrik / elektronik kontrollü ürünlerin uçları klemens üzerine çıkarılmalıdır. Kolaylık sağlamak için çift girişli yüzük ile atlama yapılmamalıdır.

•              Eğitim setinde pratik yay baskılı ray klemens kullanılmalıdır.

•              Ray klemensler çift köprü takılabilir özellikte olmalıdır.

•              Artı besleme klemensleri kırmızı, eksi besleme klemensleri mavi ve geçiş klemensleri gri renkte olmalıdır.

•              Motor beslemesi için sigortalı ve led göstergeli ray klemensler kullanılmalıdır.

•              Motor besleme uçları geçişli/soketli ray klemenslere monte edilmiş olmalıdır. Motor besleme uçları sökülür takılır yapıda olmalıdır.

•              Eğitim setinde gri renkli 40x40 ölçülerinde kablo kanalı kullanılmalıdır.

•              Dik kesişen kablo kanalları 45 derecelik açıyla birleştirilmelidir.

•              Kablo kanal kapakları kolay sökülür takılır yapıda olmalıdır.

•              Tüm kablo uçlarında yüksük bulunmalıdır.

•              Yüksükler yüksük sıkma pensesi ile sıkılmış olmalıdır.

•              Eğitim setindeki röleler led göstergeli PLC röle olmalıdır.

•              Eğitim setindeki kumanda butonları buton kutusu içerisinde olmalıdır.

•              Buton kutusunda 1 acil stop, 1 stop ve 2 adet start buton bulunmalıdır.

•              Besleme kablosu erkek fişli ve 2metre uzunluğunda olmalıdır.

•              Eğitim setindeki tüm kablolar ve ray klemensler etiketlenmelidir.

•              Elektrik projesindeki bağlantı şemasında etiketlemeler gösterilmelidir.

•              Elektrik projesinde semboller IEC standardında olmalıdır.

 

13.          PLC cihazında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Besleme gerilimi 24V olmalıdır.

•              En az  22 dijital giriş ve 11 dijital çıkış olmalıdır

•              Maksimum  480 Giriş/Çıkış bağlanabilmelidir.

•              Dahili RS-232 ve RS-485 haberleşme portu olmalıdır.

•              Türkçe dil destekli yazılıma sahip olmalıdır.

•              Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.

•              PLC tansistör çıkışlı olmalıdır.

•              Hızlı pals çıkışları saniyede en az 10 KHz pals üretebilmelidir.

•              En az 2 adet hızlı pals çıkışına sahip olmalıdır.

•              Online ve offline simülasyon özelliğine sahip olmalıdır.

•              Haberleşme kablosuna sahip olmalıdır.

•              PLC LADDER haricinde SFC dilini de desteklemelidir.

 

14.          Operatör paneli (HMI) cihazında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              TFT  7" ekrana sahip olmalıdır.

•              Besleme gerilimi 24V olmalıdır.

•              Aritmetik ve mantık işlemelerini destekleyen macro komutlarına sahip olmalıdır.

•              USB ve RS-232 portlarından yükleme ve çağırma yapılabilmelidir.

•              16 bit renk destekli olmalıdır.

•              Reçete işlemlerini desteklemelidir.

•              USB bellek takılabilmelidir. USB bellek ile program yükleme ve indirme yapılabilmelidir.

•              RTC gerçek zaman saati olmalıdır.

•              Alarm, etkinlik ve geçmiş bilgisi kayıtlarına sahip olmalıdır.

•              Kullanıcı güvenlik seviyesi ayarı ve şifre korumasına sahip olmalıdır.

•              En az IP65 / NEMA4 koruma sınıfına sahip olmalıdır.

•              Printer bağlanabilme fonksiyonuna sahip olmalıdır.

•              Etiket yazıcı bağlanabilme fonksiyonuna sahip olmalıdır.

•              Üç ayrı porttan aynı anda farklı kontrol cihazlarıyla haberleşebilme özelliğine sahip olmalıdır.

•              Online ve offline simülasyon özelliğine sahip olmalıdır.

•              Haberleşme kablosuna sahip olmalıdır.

•              Türkçe dil destekli yazılıma sahip olmalıdır.

•              Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.

•              Eğitim seti uygulamaları için hazırlanmış magazin, konveyör, parça besleme ve robotik kol ünitelerinin hazır resim kütüphanesi bulunmalıdır.

•              Eğitim setinde kullanılan, valf, valf bloğu, röle, silindir, silindir sensörü, optik/kapasitif ve indüktif sensörlerine ait 0-1 durumlarını gösteren resim kütüphanesi bulunmalıdır.

•              Operatör paneli 2mm krom sac üzerine monte edilmiş olmalıdır.

•              Operatör paneli monte edildiği yerden kolayca sökülebilir olmalıdır.

•              Operatör paneli ile PLC haberleşme kablosu RS485 olmalıdır.

 

15.          Step motorda aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Besleme gerilimi 24VDC ile 50VDC arasında uygulanabilir olmalıdır.

•              En az 2.2Nm torka sahip olmalıdır.

•              Step motor sürücüsü  32 bit DSP işlemcisine sahip 2 fazlı dijital bir sürücü olmalıdır.

•              Mikrostep anahtarlarıyla çözünürlüğü değiştirilebilmelidir.

•              Sürücünün akım ayarı da 2.1A ile 5.6A arasında bir değer ayarlanabilir olmalıdır.

•              Motor mil çapı 8mm olmalıdır.

 

16.          Deney seti parçalarında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;

 

•              Deney parçaları optik, kapasitif ve indüktif sensörlerin algılayacağı 3 farklı tipte olmalıdır.

•              Deney parçalarının dış çapı 47 ile 48mm arasında bir değerde olmalıdır.

•              Deney parçalarının yüksekliği 33mm olmalıdır.

•              Deney parçaları tornada işlenmiş yüzeyi prüzsüz olmalıdır.

•              Deney parçalarının kenarları 1mm pah kırılmış olmalıdır.

 

17.          Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki ürünler verilmelidir.

 

1)            16 adet deney parçası

2)            2 metre 6mm pnömatik hortum

3)            1'er adet 4-6, 6-8 ve 8-10 pnömatik redüksiyon

4)            4 adet 1/8 - 4 nikel kaplı, metal rakor

5)            4 adet M5 - 4 ayar valfi

6)            1 adet Windows8 uyumlu USB-RS232 dönüştürücü

7)            1 adet 2 metre USB printer kablosu

8)            1 adet konveyör parça yönlendirme sacı

9)            1 adet dolum kutusu

 

18.          Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki eğitim materyalleri verilmelidir.

 

1)            Eğitim setine ait 30 adet işlem / temrin yaprakları

2)            1.maddede yer alan 30 adet işlem yaprağının nasıl yapıldığını anlatan eğitim seti üzerinde uygulamalı anlatım videoları

3)            PLC editörünün kullanımını anlatan video anlatımları

4)            Operatör panelinin kullanımını anlatan video anlatımları

5)            Pnömatik simülasyon programı

6)            Hidrolik pnömatik eğitim programı

7)            Kumanda teknikleri eğitim programı

8)            Eğitim seti açık elektrik ve pnömatik tesisat projesi

9)            Eğitim seti bakım, kullanım ve onarım kitapçığı

                              

*Yukarıdaki 9 madde belirtilen eğitim materyalleri açık kaynak kodlu verilmelidir. Öğrenciler ve diğer öğretmenler ile paylaşılabilir yapıda olmalıdır. Dijital ortamda çoğaltma izninin verilmesi gerekmektedir. Herhangi bir parola, kullanıcı adı, üye girişi, web site üzerinden üye olma veya dongle gibi korumaların bulunmaması gerekmektedir.

 

19.          Eğitim setiyle birlikte aşağıdaki yazılımlar verilmelidir.

 

1)            Kısıtlamasız orijinal Türkçe PLC editörü yazılımı

2)            Kısıtlamasız orijinal Operatör Paneli (HMI) editörü yazılımı

 

20.          Eğitim seti ile en az aşağıda belirtilen uygulamalar yapılabilmelidir.

•              Temel ve ileri seviye tüm PLC komutları uygulanabilmelidir.

•              SFC dili programlası

•              Temel ve ileri seviye operatör paneli uygulamaları

•              Dolaylı adresleme ve ileri seviye döngüler

•              Ardışık kontroller

•              Ünite kontrolü

•              Tekli ve çoklu adım dizisi kontrolü

•              Hata bulma ayıklama

•              Makine operatörlüğü

•              Arıza bulma ve giderme

•              Hata simülasyonları oluşturabilme ve gözleyebilme

•              Pnömatik sistem avantaj ve dezavantajlarını test edebilme

•              Mekanik bağlantı ve montajın PLC yazılımına etkisi

•              Mekanik harektin programlamaya etkileri

•              Offline ve online simülasyonlar yapabilme

•              Haberleşme ayarları ve uygulamaları

•              Haberleşme protokollerini değiştirme, çözüm bulma ve sorun giderme

•              El ile mekanik kontrol ve simülasyon yapabilme

•              Pozisyon kontrol komutu uygulamaları yapabilmelidir.

 

21.          Garanti Koşulları;

 

•              Mekanik garanti: 2 (iki) yıl

•              Elektrik/elektronik/pnömatik cihaz garantisi: 2 (iki) yıl

•              5 (Beş) yıl süre ile yedek parça temini garanti edilmelidir.

•              Firma satış sonrası servis hizmetlerini başvuru tarihinden itibaren en geç 5 iş günü içerisinde karşılamakla yükümlü olacaktır.

 

22.          Montaj ve eğitim koşulları;

 

•              Eğitim setlerinin kurulum, montaj ve testi kurumumuzda yapılacaktır. Çalışır bir şekilde teslim edilecektir.

•              Eğitim setlerinin kullanımı ile ilgili eğitim, kurumumuzdaki öğretmenlere 2 gün boyunca verilecektir. Gerek görüldüğünde eğitimlere, öğrencilerden, teknisyenlerden ya da diğer okullarda görevli öğretmenler katılabilecektir.

 

23.          Yukarıdaki 22 maddenin her biri kurumumuz Mal Kabul Komisyon Üyeleri tarafından kontrol edilecektir. Komisyon üyeleri eğitim setinde kullanılan ürünlerin CE ve UL sertifikalarını isteyebilir. Üretici istenen sertifikaları ibraz etmek zorundadır. Yine komisyon üyeleri kullanılan veya işlenen parçaların ölçülerini ölçü aletleriyle kontrol edebilir. Yukarıdaki 22 maddenin herhangi biri yerine getirilmediği takdirde, ürün teslim alınmayacaktır.