Kilit Ankraj
Kutu Sistemleri için Teknik Şartname
·
Bu şartname
kaynaklı çelik imalat ve montajında uygulanacaktır.
·
İmalatta
kullanılacak malzemelerin listesi ve projesi bu şartnamenin ekinde sunulduğu
gibidir.
·
Genel konstrüksiyon
tamamen Türk Standartlarına uygun olarak imal ve monte edilecektir.
·
İmalata başlanmadan
önce uygulanacak proje MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı
tarafından onaylanacaktır.
·
Çelik konstrüksiyon
imalatı projesine göre kaynaklı birleşimlerle yapılacak, şayet uygulamada bir
aksaklık çıkarsa MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı çözüm
getirmesi istenecektir.
·
Firma temin ettiği
malzemenin damarsız, pürüzsüz, çatlaksız ve çapaksız olmasına dikkat edecektir.
·
Birleştirilecek
parçalar hiçbir zorlama olmadan bir araya gelecek ve temas yüzeyleri iyice birbirine
yapışacak şekilde hazırlanacaktır.
·
Bükme ve eğilme
dolayısıyla yüzeylerde çatlaklar veya buna benzer deformasyonlar meydana gelmeyecek,
zımba ile delmede de malzeme deforme olmayacaktır.
·
Bu gibi
deformasyonları önlemek için malzemenin özelliklerini dikkate almak, daha büyük
bükme yarı çapı uygulamak, malzemeyi uygun sıcaklıkta işlemek gibi önlemler
alınacaktır.
·
Keski ile
markalamaya kesinlikle izin verilmez. Markalama numaratör ile ve malzemenin mukavemetine
zarar vermeyecek şekilde yapılacaktır.
·
Kesme işleri profil
makaslarında, friksiyon testerelerde veya oksi asetilenle yapılacaktır. Levha
malzemeler oksi asetilen ile kesilecek; bayrak vb. parçaların kesilmesinde
giyotin makas kullanılabilecektir.
·
Kesilen malzemenin
kesim kenarlarında meydana gelen talaşlar ve pürüzler spiral taşı, eğeleme,
freze vb. yollarla temizlenecektir. Bozuk olan yerlerin kaynakla doldurulmasına
izin verilmez. Kesilen parçaların üzerine hemen poz numarası yazılacak, yapma
ve birleşik profillerin projeye göre boy kesimi her türlü kaynak işi bitiminde
yapılacaktır. Boyut toleransları EN10034 ve EN10056 standartlarına uygun
seçilecektir.
·
Kaynak ile
birleştirilecek yapı elamanları, kaynak yapılmak üzere usulüne uygun olarak hazırlanacak
ve şantiyede yapılacak kaynakların ön hazırlıkları mümkün mertebe atölyede
yapılacaktır.
·
Kaynak yapılmadan
önce parça üzerinde bulunabilecek kir, pas boya ve kesme çapakları dikkatle
temizlenecektir ve parça kuru olacaktır.
·
Kaynatılacak
parçaların konumu kaynaktan sonra başka bir düzeltme işlemi gerekmeyecek
şekilde ayarlandıktan sonra kaynak işlemine başlanacaktır.
·
Kaynaklı
birleşimlerde sertifikalı elektrotlar kullanılacaktır. Bazik elektrot
kullanımında rutubetli elektrot kullanılmasına izin verilemez. Kaynak
makinaları üzerinde kaynak parametrelerinin göstergeleri olacaktır.
·
Kaynakların usulüne
uygun olarak yapılması için gerek kaynakçıların gerekse kaynaklanacak yerlerin
rüzgar, yağmur ve özellikle soğuğa karşı korunması için gerekli önlemler
alınacaktır. Kaynak yapılacak ortamın sıcaklığı + 5 C’nin altında ise, tedbir
alınarak kaynak işine devam edilecektir. Ortamın sıcaklığı – 4 C’nin altına
düştüğü zaman kaynak işlerine devam edilmez. Parçaların birbirine kaynakla
birleştirilmesi projede gösterilen sistem eksenlerine göre yapılacaktır. Kaynak
işlemlerine başlamadan önce projelerde öngörülen kaynak ağızları ilgili
standartlara göre açılacaktır. Bu iş için kaynak ağızı açma makineleri
kullanılabileceği gibi havalı çekiçler de kullanılabilir. Oksi asetilen ile
kaynak ağzı açıldığında metalik parlaklık elde edilene kadar taşlanır.
·
Kaynak dikişleri
için öngörülen biçim ve boyutlara mümkün mertebede uyulmalıdır. Otomatik ve el
kaynaklarında dikiş biçimi genellikle kaynak metodunun ve elektrotların
özelliğine göre seçilecektir. Genellikle 5 mm’ye kadar olan levha
kalınlılarında I dikişi bazik elektrot kullanılarak elektrik kaynağı veya
gazaltı MİG kaynağı ile, 15 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında V dikişi, 20
mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında U-, X-, simetrik olmayan X veya çift U-,
dikişi yalnızca gazaltı MİG kaynağı kullanılarak atölyede uygulanacaktır.
·
Kaynak dikişi
öngörülen yerlerde, yapı çeliğe kaynaktan önce ancak projesinde gösterilen
noktalardan soğuk olarak işlenecektir. Gerekirse uygun bir ısıtma işlemi
öngörülebilir, soğuk olarak şekil vermenin % 5’den fazla yapıldığı yerlerde
kaynak yapılmaz. Özel tedbirlerle kaynak yerlerinin soğumasının
hızlandırılmasına izin verilmez. Şayet ısının dağılmasının fazla hızlı olması
tehlikesi varsa, daha kalın elektrot kullanarak meyil hattını azaltmak tercih
edilmelidir. Kaynak dikişinin ısı yapılması ve soğuması (mavi renk ısı bölgesi)
sırasında kaynaklanacak parçaların silkelenmemesi ve titreştirilmemesi gerekir.
Özel hallerde kaynaktan sonra bir ısı kürü (tav fırınında veya endüksiyonla)
tavsiye edilir, çünkü bu şekilde iç gerilmeler azaltılmış ve kaynak işlemi
sırasında gerek dikiş gerekse geçiş bölgelerindeki sertleşmeler tavlanmış olur.
·
Kaynak
yükseklikleri projesinde öngörülen ölçüde olacak, projede belirtilmemiş ise;
küt kaynaklarda kaynak kalınlığı kaynak edilecek levha kalınlığından az
olmayacak, köşe kaynaklarında en ince kaynak kalınlığı birleştirilen
levhalardan ince olanının kalınlığının 0.7’sinden az olmayacaktır. Çift köşe
kaynaklarında ince levhanın 0.5’inden az olmayacaktır. Hiçbir yerde 4 mm’den
daha az kaynak kalınlığı kabul edilemez.
·
Kaynaklarda hiçbir
çatlak kabul edilmeyecektir.
·
Yükleme, boşaltma,
taşıma, depolama ve montaj sırasında çelik konstrüksiyon aşırı tesirlere maruz
bırakılmamalı, bükülüp eğilmemelidir.
·
Çelik
konstrüksiyonun montajı yapılırken projedeki ölçüler göz önünde tutularak
devamlı ölçü yapma yolu ile kontrol edilmelidir. Yapının stabilitesi ve taşıma
gücü montaj esnasında devamlı olarak sağlanmalıdır. Montaj bağlantıları vb.
yardımcı tedbirler ancak statik olarak gerek olmadığı zaman kaldırılır.
·
İstenilen şartlara
uymayan ve kaynaklar yapının esasına zarar vermeyecek şekilde şartlara uygun hale
getirilecektir.
·
Taşıyıcı kısımlara,
yalnız montaja yardımcı olmak için dahi olsa MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü
Yapı ABD Başkanlığı’nın izni alınmadan hiçbir parça kaynatılmayacaktır. Çok
lüzumlu hallerde çeliğin kuvvet almayan kısımlarına ufak delikler açılarak
kullanılabilir. Bu delikler sonradan kaynakla doldurulmayacaktır.
·
Montaj kaynakları
asgari gereğinde tutulmalıdır. Kaynaklı kirişlerin montaj eklerinin yapılmasında
daha önceden tespit edilen kaynak sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Başlık ve
gövde saçlarının atölyede yapılan birleşme kaynakları şantiye ekinden önce
bitmelidir.
·
Kaynak işleminin
kontrolu ve kaynak dikişlerinin incelenmesi gerek kaynak yapılırken gerekse
bitince İşveren teşkilatıyla yapılacak veya yaptırılacaktır. Çelik imalatların
tamamı Firma atölyesinde yapılacaktır.
·
Çelik imalatların
tamamı SA 2½ kalitede kumlanarak temizlenecektir. Yüzey temiz, kuru ve pastan
arındırılmış iken ilk kat 45 mikron kalınlığında astar olacak, daha sonra
yerine montajı yapılan imalat 60 mikron kalınlığında rapid ara kat boya ile
boyanacaktır.
·
Boya rengi MCBU
İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı tarafından belirlenecektir.
·
İşin süresi en
fazla 15 gündür.